Loading

Цимент-ПДЧ - къде да приложим универсалния материал?

Цимент-ПДЧ е универсален строителен материал, подходящ както за вътрешни, така и за външни приложения. При което сумата на неговите характеристики превъзхожда всеки листов материал на базата на дърво (ПДЧ, OSB), тъй като в допълнение към висока температура и звук изолационни качества, както и възхищение и сила, плаката DSP проявява приемлива устойчивост на огън и на практика не свиване или измятане. Благодарение на този DSP може да бъде боядисан, измазан, облицован с керамика (плочки) или сайдинг.

DSP е многокомпонентен листов строителен материал, в чийто производствен процес се използват порландски цимент и дървени стърготини. В допълнение, съставът на плочата включва специални химически добавки, които позволяват на основните материали да се прилепват без никакви проблеми. В края на краищата, при нормални условия, дървесината не е приятелска с цимента, което предизвиква прекомерна влага и свързано с това изкривяване и изгниване на материала.

Портланд цимент и стърготини се използват за производство на DSP

Използването на специални добавки (до 2.5-3% от общия брой) елиминира отрицателните последици от околността на дърво и цимент, позволявайки на DSP такива полезни свойства на първия и втория компонент, като например устойчивост на топлина и понижена горимост. Освен това, тъй като процентът на - 24% дървесина 65% от цимент - плоча придобива други положителни качества: висока якост, устойчивост на замръзване, звукоизолационни свойства, пропускливост пара и пълно пренебрегване на материал, като например насекоми.

Освен това, докато дърво и цимент борда показва такива качества като гъбична резистентност, устойчивост на влага, устойчивост на термично свиване и съвместимост с по-голямата част от материалите, които се обяснява възхитителна адхезия. Така химически добавки в CFB не са вредни за околната среда материали, не съдържат азбест или формалдехид.

Вътрешните предприятия създадоха първите плочи на DSP за подове и стени от края на 80-те години. Сега този композитен материал за строителство и довършителни работи се произвежда в шест предприятия, придържайки се към следния диапазон от размери:

  • Дължина - от 2,7 до 3,2 м. И най-популярните плочи са с дължина 3 метра.
  • Ширината е точно 1,25 м. Този размер е един вид стандарт, който определя стъпката на щайгата при декориране на DSP повърхностите.
  • Дебелина - от 8 до 36 мм. И този параметър разделя номенклатурата на 7 стандартни размера, а дълбочината на най-работещите листове е 10, 16 и 20 mm.

Дебелината и дължината на листа засягат такава стойност, каквато е теглото на DSP. И най-малкото, 8-милиметровата плоча е с дължина 2,7 метра - 36,45 кг, а максималното тегло ще бъде на плочата с диаметър 36 мм и дължина 3,2 м - 194,4 кг.

Другите технически характеристики на борда на DSP са, както следва:

  • Плътността е от 1.2 до 1.4 t / m 3. Разликата в плътността зависи от нивото на влажност, което може да бъде нестабилно (стандартите позволяват колебания в рамките на 3%).
  • Якост - за огъване 9-12 MPa, за опън - 0.4 MPa. Както можете да видите, плочата реагира лошо както на огъване, така и на разтягане. Друго нещо - надлъжна деформация. В този случай съпротивлението на DSP е толкова голямо, че може да се използва за усилване на носещата стена на къщата.
  • Стандартната влажност е 9%. Освен това, след дневен престой във вода този индекс се увеличава само до 16%, а линейните размери на листа варират с 0,3% дължина и 2% дебелина.
  • Паропропускливостта е 0,03 mg / (m.h.Pa). Благодарение на порестата структура листовете за цимент-частици се наричат ​​"дишащи" материали, които в съчетание с общата екологична основа увеличават привлекателността на тази опция в очите на строителите на безопасни къщи за хора.
  • Коефициентът на топлопроводимост е 0.26 W / (m · K). такъв отчет, който не може да се сравни (0.15) С чист дървен материал, но в сравнение тухлена зидария (0.7) съвети цимент частици изглеждат много по адекватен начин, в сравнение с чист бетон (1.75) и е направил невероятно.

Домашните DSP се произвеждат в шест предприятия

Въпреки това, независимо от това, че табелата DSP показва технически характеристики - приложението на този материал е свързано с решаването на тесен набор от проблеми, които ще бъдат разгледани по-долу в текста.

След като прегледах характеристиките, бих искал да спомена недостатъците на DSP. На първо място, необходимо е да се включи значително тегло на листа, което затруднява транспортирането на панела до горните етажи или покрива. Обикновено обаче се използват 10 или 16 милиметрови листа за оформяне на покривния пай, чието тегло не надвишава 75-85 килограма, което е напълно приемливо за коварната бригада от 3-4 души.

Липса на DSP - ниска якост на огъване

Вторият основен недостатък на DSP е ниската якост на огъване. Такива плочи не са подходящи за изграждане на арки и други архитектурни форми с извити линии. Въпреки това, ако е необходимо, един и същ лист OSB може да стане мястото на дъската за цимент-частици.

Поради високата си устойчивост на студ и приемлива устойчивост на вода, която има всеки цимент ПДЧ, прилагането на този материал при външен монтаж е оправдано дори в случай на тънки листове от осем мм. DSP се използва при конструирането на вентилирани фасади. В този случай на стената на сградата са напълнени маси, върху които се полагат листове цимент и стърготини. Допълнителното довършване зависи от степента на смилане на външната страна на панела. Непочистеният материал може да бъде покрит с мазилка, без да се забравя подсилващата се мрежа. Листът обикновено е боядисан или оставен, както е.

В допълнение, благодарение на високата устойчивост на влага на DSP, използването на този материал също е възможно в контекста на основата за сглобяване на подвижен или неразглобяем кофраж. Високата твърдост, минималното изкривяване от влагата и действителната водоустойчивост правят този материал идеална форма за повторно използване или за еднократна употреба. Освен това, листовете се обработват лесно, което позволява да се сглобят структурите дори при много сложна конфигурация. И като фиксиран кофраж DSP има допълнително предимство - листът ще работи като хидроизолация, по пътя изолиране на основата.

Сандвич панели, базирани на листа чипове и цимент, също са много популярни. Тези строителни материали ви позволяват да построите къща след няколко месеца. В този случай основното предимство на DSP е дебелината на листа, която достига 3,6 сантиметра и позволява да се укрепи цялостната твърдост на конструкцията. Ето защо, от сандвичи, базирани на такива листове, е възможно да се построят къщи на почти всички етажи. Вярно е, че сандвич панел, изработен от 36 мм тежък работен плот, тежи повече от 400 килограма, което усложнява до известна степен строителния процес.

Плочите на DSP често се използват за фасади

В рамките на сградата на сгради, DSP плочите се използват не само за подове или тавански подове. В този случай панелите се използват като кожа, те се пълнят върху рамковите стелажи с предварително нанесена парна бариера. И отвън, плочата се грундира първо, повишавайки адхезията на повърхността и след това боядисана или измазана, като се получава външно привлекателна фасада. Е, и за изолация в рамката къща ще се срещне с вътрешния слой от минерална вата, разположени между стелажите на рамката, така че топлинната устойчивост на DSP в този случай може да бъде пренебрегван.

Ако имате DSP борда, използването на този материал в домашна работа е ограничено само от вашето въображение. Листовете произвеждат висококачествено грубо обработване на стените или рамката. И те могат да се прилагат мазилка или грунд и поставили тапети или плочки да наложи, така че DSPs са и в мокри помещения (бани, душове, тоалетни, кухни), и в рамките на редовна стая. Дебели листове могат да се използват за вътрешно разделяне.

И 24 или 36-милиметрови панели се използват дори и без рамка. Те се подреждат на 2 или 3 листа и се закрепват към тавана и пода.

Подобен ход позволява бърз монтаж на интериорни и благодарение на основата на дървесина DSP не може просто да се огъват на винтовете, но също и с чук пирони, висящи картини, огледала, рафтове или декор. DSP в интериора се оценява заради високата си огнеустойчивост. Този материал не само се сблъсква с открития пламък за 50 минути, но също така не отделя токсични изгаряния. Ето защо такива панели са класифицирани като нисковъглероден тип строителни материали G1 - независимо от това, DSP няма да гори при никакви обстоятелства.

Най-често срещаната сфера на приложение на такива плочи е междуетажните, socle или тавански подове. DSP за пода или тавана купуват повече от желание. Този материал може да се използва за изолиране на бетонната плоча, укрепване на пода на рамката, увеличаване на устойчивостта на влага на дървената основа. Монтирането на под (подовата настилка) на базата на DSP поема следните операции:

  • Хидроизолацията и шумоизолацията се поставят върху носещата стойка.
  • Нагоре се поставя закъснение (шина 5х8 сантиметра) и черепни пръти. Стъпалото за разполагане е 60 сантиметра.
  • Дъските са снабдени с дъска от дъски или тънка плоча DSP - приложението за груб под на дебели плочи няма да бъде оправдано по практически причини. В края на краищата, подът е покрит само с нагревател.
  • Над палубата е поставена хидроизолационна мембрана и изолационен слой. И дебелината на този слой трябва да бъде 2-3 см по-малко от дълбочината на изоставането - това пространство ще отиде под вентилационната междина.
  • В крайна сметка, лист DSP се полага на изоставането и се фиксира към конвенционален самонарезен винт с вдлъбната глава.

Чрез това действие е възможно да се получи топъл под с отлични характеристики на здравина, дори и с 20 мм дебел цимент. Панели с дебелина от 24-36 мм могат да бъдат поставени върху пясъчно-циментна подсипку или подсилена глина, изоставяйки колоните. За жилищните къщи тази технология не е подходяща, но за складовите помещения гъсто циментово-ПДЧ, техническите характеристики на които показват готовност да издържат на голям товарен товар, ще дойде в подходящ момент.

DSP борда и приложението му за изравняване на пода - характеристики на материалите, плюсове и минуси, монтажна технология

Цимент-ПДЧ е много удобно за организиране на апартаменти и къщи. Популярно приложение на DSP табла за монтаж на пода, особено ако е необходимо да се приведе в съответствие за кратко време. Това е този материал, който помага да се съкрати периодът на ремонтна работа. Поради естеството на материала е абсолютно екологично, освен това тези плочи са в сегмента на достъпни цени, а подът се оказва надежден и издръжлив.

Характеристики на DSP плочите

Съставът на циментовата плоскост съдържа 65% цимент, 24% дървесни стърготини, 8,5% течност и 2,5% примеси, подобни на течно стъкло и алуминий. Това е цимент, който дава материална здравина и издръжливост.

Обичайният размер на такава плоча е 3200 х 1250 мм, а дебелината при такива параметри варира от 10 до 40 мм. Но размерите могат да бъдат различни.

Важен индикатор за табелата DSP е неговата плътност. Тя трябва да бъде не повече от 1300 кг на квадратен метър. м, а влажността е около 6-12%. При директен контакт с вода през деня, отокът на тъканта не трябва да надвишава 2%. Повърхността на дъската за цимент-частици е груба, зависи от метода на смилане. Но ако нивото на грапавост не надвишава 80 микрона, тогава може да се избегне използването на шлайфане.

Поради факта, че е възможно да се избере плоча с определена дебелина и гладкост, е възможно да се решат задачите, зададени за подреждането на всяка стая. За вътрешни довършителни работи е най-добре да се използват гладки плочи, тъй като в тях идеално се вписват мазилки, бои и други покривни вещества.

Таблица на характеристиките на DSP табла

Предимства и недостатъци

Цимент-ПДЧ се отнася до висококачествени и гъвкави материали, приложими за различни строителни и довършителни работи при всякакви климатични условия. Освен това има други положителни аспекти на DSP:

  • Добра сила. Тя се постига чрез голям брой слоеве;
  • трайност;
  • Еластичност. Това се дължи на факта, че двата външни слоя са изработени от фини чипове, а вътрешният слой е направен от по-дълги частици;
  • Гладка повърхност. Няма нужда дори да я подравнявате;
  • Екологична съвместимост. Тя има естествено дърво в състава си;
  • Пожароустойчивост. В циментовите плоскости има добавки, които намаляват риска от пожар;
  • Добра устойчивост на гниене, образуване на плесени и появата на насекоми, дължащи се на алкална среда;
  • Водоустойчивост;
  • Висока степен на устойчивост на температурни промени и почистващи препарати;
  • Лесна инсталация;
  • Добра оценка на индикаторите за шумоизолация: индекс до 30 dB;
  • Ниска цена.

От недостатъците има само две:

  1. Огромно тегло;
  2. Недостатъци в процеса на рязане поради обилна прах.

Приложение за подови настилки

Благодарение на техните положителни технически характеристики, таблата DSP могат да заменят бетонната замазка, но те са много по-лесни и по-лесни за монтаж. Това платно ще продължи много години, тъй като има висока способност да издържа на тежки товари. Предвид проходимостта на помещението, плочите трябва да се подбират според дебелината. Но въпреки отличните показатели за ефективност е необходимо да се следват правилата за инсталиране. Само по този начин можете да запазите всички положителни свойства и функции на материала.

Прилагането на DSP е възможно за изолация на сгради, вътрешни довършителни и екстериорни работи. В допълнение, днес подовата настилка е обща. Този материал може да се използва в помещения с висока влажност.

Най-често DSPs са приложими за полагане под плочката. Това се дължи на факта, че плочката изисква абсолютно равни условия. Дори най-малката туберкулоза или кухина може да доведе до образуване на пукнатини по повърхността на плочката.

Също така, подовите настилки от циментови плоскости се използват за създаване на триизмерно подово покритие, тъй като в този случай е необходим надежден груб слой. И ако разгледаме възможността да инсталираме "топла подова система", тогава се появява гладка повърхност и добра топлоизолация, която не позволява топлините да паднат под пода.

монтиране

При работа с циментови плоскости се допуска използването на самонарезни винтове. Платното може да бъде с дебелина 1 см и е възможно да се нарязва с малка зъбна резачка, което ще предотврати образуването на прах и неравномерни ръбове. Като груб слой, върху който е поставен cps, се допуска използването на дървесина или бетонна замазка.

На снимката полагане на DSP плочи върху дървени трупи

Възможно е да инсталирате DSP върху вградените на пода пластове. За да се създаде база, ще ви трябват трупи със сечение от 50 x 80 мм. Разстоянието между тях обикновено е 60 см. Те се полагат на твърди плочи с дебелина 20-26 мм. Те могат да бъдат основи или слой за подравняване. Дебелина на плочата от 24 до 26 мм може да се полага на складовите площи и полезните помещения на земята, дори и през студения сезон.

Първоначално трябва само да изрежете строителния лист, след това да го поставите на равна повърхност. Табелата трябва да се счупи на мястото на жлеба. Ако има проблем с заобикалянето на тръбопровода, тогава е необходимо да се опира елемент със същия диаметър към плочата, предварително обработена с твърдо вещество. Това се прави, за да обозначи контура за рязане. За да изрежете много големи отвори, е по-добре да направите изрязване по периметъра и след това да изхвърлите излишъка с чук.

Преди да поставите всички листове трябва да бъдат внимателно подготвени. Те трябва напълно да отговарят на параметрите на помещението. След разрязването на платното, маркирането се извършва на тяхната повърхност. Всички листове са разположени на повърхността на пода, без да оставят празни пространства и са номерирани, за да се избегнат грешки по време на полагане.

Монтаж на DSP на лепило

В зависимост от характеристиките на грубия под, полагането на циментови плоскости се извършва с помощта на лепило или винтове. В случай на работа с лепило, по-добре е да се използва строителна бъркалка за хомогенност на веществото. Скоростта на въртене трябва да е доста ниска. Ръчно, за съжаление, не постигате желания резултат.

DSP-табла се подреждат само след като лепилото се разпространи равномерно върху повърхността на грубия основата с назъбена мистрия. Когато се подреждат следващите листове, е необходимо да се създадат празнини, които да помогнат да се избегне термичната деформация на ребрата и да се променят техните размери. Тези пролуки са запълнени с лепилна маса. Повърхността е покрита със защитен грунд или водоотблъскващ материал. След окончателното полагане подът трябва да се остави да изсъхне. След като повърхността е напълно суха, можете да продължите с инсталирането на декоративно подово покритие.

Цимент-ПДЧ е много издръжлив, надежден и издръжлив материал, който лесно може да замени обикновената бетонна замазка. Инсталирането на такъв материал ще изисква известни познания и умения, особено ако това е затопляне или външна работа. DSP е идеален за изравняване на повърхността за всяко покритие. Много е важно да се отбележи, че икономическата инсталация на DSP се състои не само от евтин материал, но и че в този случай е възможно да се изключат разходите за придобиване на изолационни и шумоизолационни материали. Складирането може да се извърши във възможно най-кратки срокове във всяка стая, по всяко време и при всяко време.

Ние ви молим да оставите мнението си за статията в коментарите!

Цимент-ПДЧ - описание, опит на участниците в портала по заявлението на фасадата

Цимент-ПДЧ е универсален материал, предназначен за вътрешни и външни работи

Първото предприятие за производство на цимент ПДЧ (DSP) са били отворени в СССР в края на осемдесетте години на миналия век, и много от тях работят и днес. Дъски от цимент и чипс не са толкова популярни, тъй като шперплат, гипскартон или OSB, но този гъвкав материал с широка област на приложение и високите технически и експлоатационни характеристики. Участниците в портала FORUMHOUSE знаят за всички предимства на DSP и ги използват активно, включително и на фасадите на домовете си.

Цимент-плочи от дървесни частици - суровина база, метод на производство, технически характеристики

Едно от основните предимства на тези плочи е техният естествен състав - те не съдържат формалдехид и други агресивни химикали, които се отделят в околната среда по време на работа. Продуктите от различните отрасли могат да се различават в състава на минералните добавки, но количественият дял на всяка използвана група вещества е непроменен:

  • Утежняващ (портланд цимент m500, гост 10178-85) - 65%;
  • Дървен чипс - 24%;
  • Вода - 8,5%;
  • Хидратиращи (минерализиращи) добавки - 2.5%.

DSP е композитен материал, изработен от смес от цимент и гладки, фини стърготини от иглолистна дървесина. Тъй като дървесината съдържа захари и други вещества, които неблагоприятно влияят на цимента и възпрепятстват образуването на монолитна структура, минерализационните добавки се използват за неутрализирането им. Той може да бъде калциев хлорид, алуминиев сулфат, алуминиев сулфат, алуминиев хлорид, натриев силикат и други. Чиповете се обработват с реагенти, смесени с цимент, докато се формира еднаква маса, и след това се изпращат до формоването. За да се увеличи якостта и да се получи гладка и равномерна повърхност, плочите са оформени от няколко слоя, които се различават както по размерите на чиповете, така и по отношение на тяхното разположение. Най-често има три слоя - средният, от по-грубите и по-големите чипове, външните - от плитките. Някои отрасли формират цип-циментов килим от четири слоя, но принципът е същият - големи фракции вътре. Образуваните плаките се пресоват под налягане от 1.8-2.0 МРа, и след това се подлагат на топлинна обработка в втвърдяване камера (8 часа при 50-80⁰S, влажност 50-60%). Параметрите на готовите плоскости трябва да отговарят на GOST 26816-86 и на европейския стандарт EN 634-2.

Плочки - много физически и технически характеристики, които няма да кажат много на обикновения потребител, който се интересува от повече части,
дали DSP борда гори, така че помислете за основните:

  • Дебелина - 8-40 мм;
  • Плътност - 1100-1400 кг / мг;
  • Якост на огъване - 45-65 МРа;
  • Устойчивост на замръзване - 50 цикъла;
  • Топлопроводимост - 0,26 W / (m * S);
  • Биостабилност - невъзможно е да се увредят микроорганизмите, тъй като в производствения процес се образува алкална среда, която е фатална за плесени, гъбички и паразити. Е, мишките и насекомите гасна цимента, макар и с включването на чипове, също е съмнително удоволствие;
  • Група на запалимост - G-1 (трудно запалима, не отделящи токсини по време на горенето, материал, който не забавя горенето);
  • Гаранционният срок на експлоатация в сградните структури е 50 години.

Съгласно стандартите плочите могат да бъдат или 1250 мм широки или 1200 мм широки. Първият вариант е остарял, въпреки че много предприятия, особено "мастодонтите" на индустрията, все още произвеждат плочи с тази ширина. Дължина: два основни размера са общи - или 2700 мм или 3200, но има варианти от 3000 мм, а при поискване те могат да направят необходимите параметри. При теглото на предимствата, на плочите има съществена липса - по силата на основа на суровината те се оказват достатъчно тежки. Тънкият плоча, 8x1250x3200 мм, ще тежи около 36 кг и дебелина 40 mm плоча с еднакви размери - е 185 кг. Ето защо, когато се работи с плочи обикновено изисква помощник, за разтоварване на големи количества - машини и ограничения върху използването на фасадата - височината на повече от три етажа. Но този материал се използва в почти всички строителни сфери, в зависимост от дебелината:

  • Вътрешното покритие на стените е 8-12 мм;
  • Вътрешни прегради - 8-20 мм;
  • Покривни системи, фасадно облицоване - 10-16 мм;
  • Дървеният под (подове, плаваща замазка) - 16-26 мм;
  • Перфориране - 14-26 мм;
  • Ограждащи конструкции за изграждане на рамкови къщи - 10-40 мм.

DSP плоча: приложение за приложения на открито

Една от възможностите за използване на DSP е екранът за облицоване във вентилирани фасадни системи. Оказва се, че е равномерен, устойчив на външни влияния повърхност, напълно готов за покритие. Тъй като при монтирането на плочи се изисква компенсиращ шев (6-8 мм, минимум 4 мм), най-често този вид облицовка се комбинира с финишната обработка. Възможно е и боядисване на платно с фасадни бои, като един от нашите потребители.

Имам пяна къща, DSP отвън и отвътре. Навън, боядисаната фасадна водна емулсия върху листовете се поддържа перфектно, от вътрешната страна на тапета на DSP - всичко е наред. Заедно те наистина висят, плочата е разрязана от българин, с диск върху камък.

DSP технология за монтаж на фасадата - стандарт: решетка на дървен материал или метални релси, със стъпка между стелажи 600-625 мм (свързването на ширината на борда). Между нагревателя и DSP трябва да има вентилационна междина най-малко 40 мм. Плочи са приложени към кашона винтовете, се препоръчва да се използват поцинковани или анодиран като черно, дори и ако zashpatlevat на капачка, в крайна сметка може да даде ръждиви петна и няколко слоя боя. Съгласно винтовете в плаките предварително пробити отвори, ако конвенционалната самонарезни, зенкероване се изпълнява - е избран фаска в горната част на отвора за винт е вдлъбнати в плаката. При използване на самонарезни винтове процесът на монтаж е опростен.

Тъй като DSP е доста тежък и до известна степен крехък материал, е необходимо да се следват някои стандартни правила за закрепване, дадени от участника в нашия портал.

За DSP като фасаден материал, човек трябва да помни линейните промени в геометрията, с промяна в влажността и температурата. Те са, както всеки пластичен материал. За да се реши проблемът с компетентното приложение и отсъствието на допълнителни негативни последици, е необходимо да се спазва инсталационната технология.

  • Закрепване на стъпалата по краищата на плочата - 300 mm;
  • Ръб от ръба - 16 мм;
  • Стъпка на закрепване в средата на плочата - 400 mm;
  • Закрепване на ъглите (срещу чипове) - на разстояние 40 мм по дължината и късите страни.

Компенсационните шевове могат да останат отворени, покрити с парцали или декоративни пластири (falshafverk) или са запечатани със специални съединения (за довършване с мазилки). Ако фугиране не е планирано, и с лице торта не включва бойлер, преди монтирането на табели стелажи защита срещу влага (специален импрегниране или изолирбанд).

Член на портала Андрей Pavlovets използва DSP имитация fachwerk за облицовка сгради ваканционен дом и баня и напълно доволни от избора си.

12 години вече има къща и баня - всичко е облицовано с DSP, а къщата трябваше да бъде подредена сама, поради липсата на помощници. За да се улесни работата, дървете плочата на квадратчета с размери 1200x1200 мм, сгънете листовете с купчина, след това пробийте и поставете крепежни елементи. Заших го в стара подплата, така че малките пукнатини за излъчване останаха. Пай следното: Външен слой - DSP - 10 mm, стенни облицовки - 20 mm, кристал, решетка - 25 мм от минерална вата - 100 mm, филмът (пара), въздух - 50 мм, решетка - 25mm, сухото строителство и довършителни (тапети),

След инсталацията, стените са боядисани с два слоя на водна основа екстериора боя, валяк, шевове затворени плочи от дялан кант борда, боядисани в тъмно светлина. Оформлението на облицовката е избрано, като се вземат предвид шевовете на облицовката. Въпреки, че грундът не се използва, през всичките години боята не се отлепи и къщата не загуби оригиналния си вид. Все пак, ако следвате технологията, подготовката (подготовката) е задължителен етап на работа и не се заслужава да се пренебрегва нейното изпълнение.

Цимент-ПДЧ се използва за облицоване на трупове, като заграждащи конструкции.

Завършената кожа на скелета DSP 10 mm през цялата година измерва широчината на пролуката между листовете в контролните точки. Пропастта не се промени с малка част от милиметъра.

Впоследствие стените се грундират, покрити с бяла боя като субстрат и структурирани в още два слоя. Шевовете са покрити с декоративни лепенки.

Цимент-ПДЧ - характеристики, свойства, видове, приложение

Циментовата плоча е композитен листов материал, създаден от смес от дървени стърготини и цимент. Благодарение на тази частично противоречива комбинация, плочата DSP получи ценни характеристики и широко приложение в строителството.

Как се прави DSP

Сместа от цимент и частици, от която се произвежда DSP, е вид бетон, основан на минерално свързващо вещество. Само вместо пясък и чакъл пълнеж в нея служи фини дървени стърготини. Въвеждането на дърва в печката е намалил своята плътност, но най-важното - чиповете играе роля не само лек пълнител, но също така и влакна - добавка, която създава триизмерна засилване на напрежението в напрежение.

Сместа за производството на плочата включва:

  • цимент - 65%;
  • стърготини - 24%;
  • вода - 8.5-9%;
  • минерализиращи и хидратиращи добавки, - 2-2,5%.

Приготвянето на сместа започва с раздробяване на чипс до желания размер. След това тя се разделя на две групи сита. Плитките се използват за образуване на външните слоеве на листа, като по-голямата се използва за средния слой. След това се обработва с калциев хлорид, "течно стъкло", хлорид или алуминиев сулфат. Това е необходимо, за да се предпази материал от гниене и гъбични атаки.

Пресяват се и се преработват с минерални добавки, стърготини се смесват с вода и цимент. Във вода се разтварят добавки, които ускоряват заздравяването на цимента. В допълнение към тези компоненти, горивото и индустриалното масло I-20 могат да се добавят към сместа в малки количества, за да се намали вътрешното триене и да се улесни пресоването.

Получената смес се разпределя в три слоя на палети, се събира в стека и се поставя в студена преса, където "пакет" се компресира до налягане 1,8-6,6 МРа и фиксирани в ключалката състояние. Специалната блокираща система поддържа налягането в матрицата след отстраняването й от пресата.

Сгъстените торбички се загряват за 8 часа. През това време има ускорена хидратация на цимента и неговото втвърдяване. Дървените стърготини, поради тяхната еластичност, компенсират свиването на цимента, така че дадени размери на плочите не се променят. Отблокирането на формите и освобождаването на налягането също се случват в пресата. След това опаковката се отваря и пластините се отстраняват и се поставят в буферния магазин за 1-2 седмици.

За последната зреенето на материала се продухва с въздух при температура от 70-100 ° С След това листовете са нарязани по размер, полиран, сортирани и се прехвърля в склад на готовите изделия.

DSP сортове и техните размери

Съгласно ГОСТ 26816-2016 се произвеждат цимент-ПДЧ от две степени - ЦСП-1 и ЦСП-2. Те се различават по тяхната точност на размерите, сила и други качествени параметри.

Плаващ под: плюсове и минуси

Терминът "плаващ под" предполага изграждането на многопластова структура, която не е неподвижно закрепена към основата и стените. Широко разпространената употреба на такива конструкции е постигната с появата на ламинат и паркет, които имат свойството да реагират на промени в влажността. Относно характеристиките на плаващия под, плюсовете и минусите, неговите сортове и технологията на устройството - днешния материал.

Плаващ под: плюсове и минуси

Структура на структурата

Структурно плаващият под включва определен набор от слоеве от материали с различни свойства, намиращи се в технологична последователност. Той се състои от звук-изолационен слой, който използва специален частици или еластичен материал (полистирол, пясък, granotsev, минерална вата, мека плоскости), определени директно върху плоча капитал, замазки и довършителни слой, не е в контакт със стените.

Замазката трябва задължително да бъде подсилена, когато се подрежда върху еластична основа

Основната характеристика на плаващия под е именно в независимостта на дизайна от основата и стените. По този начин се постига "плаващ" ефект не само вертикално, но и хоризонтално. Тя допринася за тази компенсационна разстояние между стената на периметъра и подове или структура, която не е по-малко от 10 мм. Ако при определянето на твърда настилка, като ламиниран паркет или паркетни дъски, достатъчно, за да започне тяхното опаковане, отстъпвайки на необходимото разстояние от стената, а след това на пода се използва за гасене на лента изисква дебелина, фиксирани към стената из стаята.

Клапата на амортисьора се фиксира по протежение на всички изпъкналости и други вертикални елементи, с които подова конструкция ще се свърже

Обърнете внимание! Уплътнението може да бъде направено от топлоизолационен материал, като се отрязват фрагменти с необходимата височина и се поставят по стените. Поради наличието на такъв слой нивото на шума от звуковите и вибрационните вълни, разпространяващи се през стените, се намалява.

Когато е реално да се организира плаващ под

Положителните качества на тази подова конструкция позволяват използването й в помещения с различни цели. Плуващи подове са най-подходящи при следните обстоятелства:

  1. Ако стаята се нуждае от висококачествена звукоизолация.
  2. Когато е необходимо да се извърши висококачествена топлоизолация - многослойният пай ще бъде най-добрият избор.
  3. Когато използвате водната система "топъл под" - отоплението води до разширяване на материалите.
  4. Когато структурата е обект на свиване процеси - дървени къщи или нови сгради.

Колко правилно да направите топъл под? Този процес до голяма степен ще зависи от това какъв тип система е избрана за инсталиране. Инсталацията не е толкова сложна, колкото изглежда, но е доста обезпокоителна. Повече подробности за това как да инсталирате топъл етаж прочетете в специална статия.

"Мокър" замазка, подсилен с метална мрежа с клетки 10 х 10 см

Плюсове и минуси на строителството

От предимствата на дизайна се различават следните:

  1. Отлични звукоизолиращи свойства.
  2. Високите топлоизолационни свойства се гарантират от липсата на контакт между подовата конструкция и външната (уличната) стена, през която студът от улицата прониква в помещението. Това решение е особено важно, когато се инсталира етаж на първия етаж на сграда или на основата, където студът прониква в помещението отдолу.
  3. Монтажът не създава трудности.
  4. Амортизационният ефект осигурява допълнителен комфорт в хола - лесно е да се движите около такава повърхност.
  5. Плуващият под е в състояние да издържа на деформации, например със свиване на почвата.

Грижата по време на работа също няма специални нюанси.

Сред недостатъците на тази технология са следните:

  1. Силата на такъв под е много по-ниска от тази на традиционната замазка.
  2. Многослойната конструкция "яде" височината на помещението, което не е допустимо в малки и ниски помещения.
  3. Значителна промяна във височината на пода води до необходимостта от рязане на рамката на вратата.
  4. Промяна на височината на една стая не може да бъде за комфорт и безопасност - плаващ под ще трябва да се направи в целия апартамент или персонализирани етажи на други помещения, направени с различна технология, което ще доведе до допълнителни финансови разходи.

Видове структури

Основата може да бъде шперплат, грунд, припокриване на дървени греди или бетонни плочи. Различни видове материали се използват. Във връзка с това могат да се разграничат няколко общи типа:

  1. На дървена основа.
  2. На суха замазка.
  3. Сглобяем плаващ под.
  4. Бетонова замазка.

Важно! Във всеки случай при избора на различни плаващи подове не се вземат предвид само личните предпочитания и финансовите възможности, но и структурните особености на структурата.

Процесът на инсталиране на суха замазка

За дървени къщи изберете лека суха замазка, осигуряваща отлична звукоизолация и топлоизолация. За многоетажни сгради леене технология използва така наречената "мокра" плаващ замазка еластична топло- и звукоизолационна изолационен слой от minerallovatnogo или полимерен материал с армировка задължителен. Изолирайте изолацията с полимерна пяна и хидроизолационна мембрана, която се подава към стената най-малко 10 см.

Сглобяема конструкция на плаващ под

В рамките на концепцията за модулна конструкция разбирам различни видове покрития: от високи бордове MDF, подови покрития, подови настилки и ролкови материали на основата на полимери, които нямат твърда свързване с основата. Полагане се извършва пласт върху гладка основа се използва пластмаса или корк звук изолационни субстрат, чиято дебелина не превишава 5 mm.

Устройства за формиране на компенсаторната разлика

Поради пролуката между стената и покритието се осигурява най-малко 10 мм свобода на движение на довършителното покритие и деформацията му се избягва поради промени в линейните параметри на използвания материал под влиянието на влага и температурни промени.

Отделно заслужава да се отбележи покритието от корк, което има високи звукоизолиращи свойства, устойчивост на влага и противоплъзгаща се повърхност.

Конструкция с DSP замазка

Таблица 1. Устройството на сглобяемата конструкция на подова настилка върху плочи на припокриване

Бетонова замазка

За да се създаде надеждна конструкция на етаж с високоефективни свойства, се използва бетон от бетон. Когато се използва полистиролова пяна или основа от минерална вата, натоварването върху припокриването е значително намалено.

Стиропор за подова замазка

Повечето нагреватели имат пореста структура и се нуждаят от защита от влага, идващи от мократа замазка. За хидроизолация бетонна основа може да бъде всеки подходящ материал, и дюшеме припокриват се препоръчва използването на специална хидроизолационна мембрана, която ще осигури оптимални условия, както и на основата на дървена основа.

Процесът на формиране на маяци за полагане на "мокър" замазка

Бетонният плаващ под е най-популярен поради простата технология, която не се различава от създаването на обикновена замазка, но при условие, че се образуват амортисьори около периметъра на помещението.

Водоустойчив слой полиетилен

Покритието трябва да се излее на ниско звукоизолиращ слой, поставен върху основата, с водоустойчиво покритие отгоре. Така често се използва полиетилен, чиито тъкани се припокриват с 20 см в два слоя. Тя е засадена и по стените. Хидроизолационният материал също е поставен под шумоизолация.

Плаваща подова торта

Важно! Когато се създава бетонна основа върху еластична основа, тя трябва да бъде подсилена, докато мрежата трябва да бъде разположена в долната част на замазката.

Защо да укрепим съединителя?

Технология за сухо настилка

Особеността на този метод е поставянето на свободно топлинно и звукоизолиращ материал между лагеруващите елементи на припокриващите се отклонения, които служат за основа на грубия под от DSP или GVL. Последните се поставят в два или три слоя, като се запазва припокриването на ставите не по-малко от пода на плочата.

Разширена глина за суха замазка

Важно! Често в тандем със запълване се използва пластична екструдирана полистиролова пяна с дебелина до 40 мм. Разликата в плътността между материалите дава възможност да се създаде надеждна преграда за шума и шума на въздуха, които се разпространяват по структурните елементи на къщата.

Процес на сухо издърпване

Сред предимствата са следните:

  1. Цената на материалите в сравнение с мократа технология е по-ниска.
  2. Работният процес е предимно чист.
  3. Висока топлоизолационна способност на конструкцията.
  4. Многослойна конструкция с ниско тегло на пода.
  5. Възможно полагане на комуникации.
  6. Бърз процес на изпълнение на строителните работи, не е необходимо да се изчаква сушенето на съединителя.

Таблица 2. Процес на полагане

Плаващ дизайн с дървена основа

Тази технология включва използването на дървена рамка, която не изисква цялостна подготовка на основата, която изпълнява функцията на грубия под. Този метод се отнася до разнообразие от традиционни и доказани възможности и включва инсталирането на стълбове (ламели, дъски) върху съществуващата база.

Плаваща дървена конструкция

Обърнете внимание! Ако съществуващият дървен под поддържа добро състояние, достатъчно е да положите основата и покритието върху него. Важно е да се осигурят вентилационни отвори.

Видове и функции на пластовете на плаващ под

Всеки слой от пай на плаващия под има своите цели и особености. Струва си да разгледаме всеки от тях отделно:

  1. Подложката трябва да е суха. Не е позволено да се намира близо до потенциален източник на влага, например наводнено подполе.
  2. Хидроизолацията е предпоставка, независимо от вида на основата. Използва се за отрязване на влагата в бетон или почва, като по този начин се предпазват останалите слоеве от структурата от влага. Това се случва: ролка, покритие, okleechnaya, пръскана, разтопена.
  3. Подготовка - се състои от пясъчен слой, който скрива неравностите на основата. Често се използва за монтаж на пода на земята, където успешно замества по-трудоемката и скъпа циментова замазка. Пясъкът преди пълненето е внимателно изсушен.
  4. Подравняването се извършва с помощта на твърди материали - частици, DSP, OSB, магнезит и фибролитни материали. В някои случаи плочите могат да се поставят върху пясъчна възглавница. Този дизайн предполага последващо полагане на "сухи" довършителни материали като ламинат и паркет.
  5. Слой на изолация и звукоизолация - често под формата на екструдирани полистирол пяна дъски със специална структура под формата на крайни части на инструмента ставата, което осигурява здрава сглобка на елементи и предотвратява образуването на топлинни мостове.
  6. Системата "топъл под" образува инжекционен слой под формата на охлаждаща течност (тръби, електрически кабел) и фолиен субстрат, заграден в циментова замазка.
  7. Клапата на амортисьора осигурява независимостта на подовата конструкция от стените. Намира се вертикално по периметъра на помещението. В допълнение към специалните ленти се използва плочата за загряване (минерална вата, пенополистирол).

Плаваща плавателна схема

Съвети на капитана

Полагането на плаващия под е свързано с някои нюанси, които трябва да бъдат известни предварително:

  1. Важна роля играе подготвителният етап, при който старите покрития, отломки и прах се отстраняват от повърхността на основата, празнините се пълнят с хоросан и ремонтни съединения.
  2. Вътре в замазката, подсилващата мрежа е разположена така, че да надвишава изолацията, която не надвишава 3 см. Горният бетонен слой е около 6 см.
  3. Амортисьорът се завърта на стената за 10-15 см и след изливането на замазката излишъкът се нарязва с нож за строителството.

Нанасяне на циментова замазка за подови настилки

Използването на цимент-частичкови дъски за изравняване на пода се дължи на силата, екологичната чистота и ниската цена на този материал. В DSP се използват само естествени материали на базата на минерални свързващи вещества, така че плочите са идеални за подови настилки в жилищни помещения. В цимент-ПДЧ, както и в дървесни влакна, OSB или ПДЧ, основната съставка е дървесните стърготини. В допълнение, там са налице портланд цимент, вода и специални добавки. Този материал е идеален заместител на GVL, OSB и ПДЧ и е подходящ за устройството за суха подова замазка.

Производство на DSPs

Циментните ПДЧ са относително нов материал. Производството му се осъществява на няколко етапа:

  1. Разтвор, базиран на вода със соли, течно стъкло и алуминий, се излива в смесителния съд.
  2. След това добавете мините за минерализация в приготвения разтвор. Между другото, чиповете се използват и в ПДЧ, ПДЧ и OSB.
  3. След това се излива цимент и се добавя вода. Съставът е добре смесен.
  4. Готовата смес се пресича под пресата, където тя е под формата на гладка гладка плоча.

Характеристики на циментовите плочи

Материалът, получен по време на пресоването, съчетава най-добрите качества на GVL, OSB, дървесни частици и дървесни частици, а именно:

  • Многослойната структура позволява да се постигне висока якост на материала, което прави DSP подобен на OSB. Якостта на тези плочи е много по-висока от тази на гипсовите мазилки.
  • Гладката и гладка повърхност на плочите не изисква допълнително изравняване преди полагане на подовата настилка. С това качество циментовите плочи са много подобни на ПДЧ, OSB и GVL.
  • Екологичната чистота на материала дава възможност да се използва за всяка вътрешна работа. Въпреки това, за разлика от OSB и DSP, той има по-достъпна цена.
  • DSP е с ниска степен на запалимост. Това е основното му предимство пред дървесни частици, ПДЧ и OSB.
  • Материалът е устойчив на температурни промени и агресивна среда. Тази характеристика прави качествата на изпълнение по-високи от тези на фибростъкло, частици и гипсова мазилка.
  • Тъй като циментовите плочи имат алкална среда, те не са склонни да се разпадат и развалят от насекоми, което не може да се каже за фибростъкло и ПДЧ.
  • Плочите се характеризират с висока устойчивост на влага. Ето защо те са много по-добре от фибростъкло и гипсокартон, които не се препоръчват за използване в места с висока влажност.
  • Коефициентът на шумопоглъщане на циментовите плочи е много по-висок от този на гипсовата плоскост и дървесната маса.
  • DSPs имат приемлива цена поради проста производствена технология, която не може да се каже за OSB.
  • Замръзващата устойчивост на циментовите листове, като OSB, ви позволява да инсталирате в жилища без отопление. С това качество материалите далеч надхвърлят GVL и сухото строителство.
  • По отношение на шумоизолационните характеристики на борда, по-добре е да използвате GVL и OSB.

Въпреки че DSP значително надхвърля техническите характеристики на гипсокартона и други подобни материали, той все още има недостатъци. Те включват следното:

    • Плочата тежи повече от OSB, защото съставът е цимент. Това създава трудности при инсталирането в сравнение с по-леките платки за OSB.
    • При рязането на DSP се образува много прах. Това е много подобно на гипсокартон, но за разлика от циментовите плочи, не можете да рязате, но нарязани. В този случай OSB превъзхожда характеристиките на циментовия материал, тъй като не прах при рязане.

Използване на DSPs

Прилагането на циментови плоскости са оправдани по време на устройството при всяко долен под паркет, изискващи идеално гладка основа, например, за керамични плочки, ламинат, мокет, балатум.

В сравнение с циментовите пясъчни замазки или саморазливните съединения, DSPs могат да спестят много при изравняване на основата при полагане на лицевия слой. Стисният лист може да се постави върху бетонна и дървена основа.

Когато използвате суха замазка, използването на DSP вместо OSB или GVLV ще ви позволи да спестите пари и да получите еднакво здрав и издръжлив груб под. В допълнение, циментовите плочи имат висока устойчивост на влага, така че те могат да се използват дори и за подове в бани и тоалетни, които не могат да се кажат за сухото строителство.

С помощта на циментови плочи е удобно да се постигне не само изравняване на пода, но и отопляема система. В този случай ще получите не само плоска основа, но и защитен екран срещу изтичане на топлина през бетонни плочи. В този DSP е много по-добро от OSB, което не е подходящо за използване в отопляеми подове.

Пресованите листове за цимент могат да се използват за подови настилки върху дървени трупи. Тяхната сила не е по-ниска от тази на OSB, която много често използвам като груб под за изоставане. Този материал е подходящ не само за устройството и подравняването на пода. Цимент-ПДЧ може да се използва за вътрешна декорация на стените на стаята, вместо на гипсокартон.

Избор на циментови плоскости за подови настилки

DSP може да има различни размери в зависимост от дебелината на материала. Плочи с дебелина от 10 до 40 мм са подходящи за изравняване на подове. В този случай изборът на материала се извършва в зависимост от кривината и характеристиките на основата.

Качествените листове за цимент, които са подходящи за изравняване на пода и имат технически характеристики, не по-лоши от тези на OSB, трябва да отговарят на следните изисквания:

  • плътността на материала не трябва да надвишава 1300 кг / м2;
  • влажността може да бъде в диапазона от 6-12%;
  • подуването на плочата под въздействието на вода през деня трябва да бъде не повече от 2%;
  • допустимото поглъщане на влагата е 16%;
  • якост на опън - 0,4 МРа;
  • Допустимата грапавост на повърхността е 80 μm.

Подравняване на пода

За подравняване на бетона или дюшемето да използвате дебелината на цимент лист 1-1,5 см. Ако настилката сравнително гладко, а след това на плочите могат да бъдат залепени директно върху нея, без да извършвате щайга от дървесината.

Подравняването на бетон и дървен под с помощта на DSP се извършва, както и с използването на OSB. Работата се извършва в този ред:

  1. Поставяме плочите на пода в стаята. Всички листове са номерирани, а на пода с тебешир правим оформлението на оформлението. Външните плочи се нарязват на размери.

Съвет: удобно е да използвате режещ диск за рязане на DSP. В резултат на това няма да получите много прах и ръбът на плочата ще бъде равен.

  1. Сега премахнете всички листове от пода.
  2. Използвайки назъбена мистрия, ние прилагаме лепилния състав върху основата на пода (вижте видеото).
  3. Поставяме листа от циментов чип и го притискаме към основата.
  4. Следващият лист трябва да бъде залепен с празнина между съседни елементи от 0,5 см. Необходимо е да се компенсира деформационното разширение на материала.
  5. Пукнатини между листовете са запечатани с лепило.
  6. След като поставите лепилото, можете да започнете да покривате лицето.

Видео за това как подреждането на циментови плочи се извършва на бетонна или дървена основа:

Преди да поставите чиповете, както и преди да поставите на пода на OSB, трябва да се подготви основата на дървения под. За това гнили и развалени дъски се заменят с нови. Слотовете са запечатани с шпакловка. Полагането на плочите върху дървения под е подобно. Преди да залепите листовете, залепени с цимент, към дървения под, повърхността му трябва да се обработва с грунд. Това ще подобри адхезията на адхезивния състав към субстрата.

Суха замазка

Ако циментовите плочи могат да бъдат залепени към сравнително плоска основа, по-добре е да се използва суха замазка за изравняване на повърхността с разлика от височина над 6 cm. Използването на DSP вместо OSB в тази конструкция значително ще спести пари. В този случай, подреждането на листовете за чипове се извършва върху гранулирания агрегат и водещите греди. Като водачи можете да използвате метални профили за гипсокартон или дървени пръти. Тъй като е по-удобно да се фиксира DSP с самонарезни винтове, по-добре е да се вземат резета с подходящо напречно сечение за водачите. Оптималната височина на сухата замазка е 7-10 см, в зависимост от кривината на основата.

Основните предимства на сухата замазка са нейната лекота и отлични топло- и звукоизолационни качества. Комбинацията от гранулирани агрегатни и циментови частици позволява да се увеличат характеристиките на пода. Този метод на изравняване е подходящ за къщи със стари, порутени тавани.

Монтажът на сухи замазки се извършва на няколко етапа:

  1. Първо, се извършва разбивка на нивото на довършителния етаж по стените на помещението.
  2. След това два слоя изолационен материал се полагат на пода. Обикновено се използва конвенционален полиетиленов филм.
  3. На периметъра на помещението се прикрепва амортизационна лента към стените близо до пода.
  4. Водещите греди са инсталирани. ширина Стъпка лъч, равна на правото, но не повече от 50 см. Гредите са прикрепени към основата на дюбелите с винтове и стриктно от нивото изложил. Горната равнина на гредите трябва да е по-ниска от нивото на довършителния етаж за височината на подовата настилка.
  5. Между направляващите се напълват с насипен материал. Пясъкът от клейди се използва по-често. Той се удря и се изравнява с правилото за гредите.
  6. След това се извършва подреждане на плочки от цимент-частици. Използването на този материал ще подобри топло- и звукоизолационните характеристики на пода.
  7. Циментните плочи се закрепват към дървени греди с самонарезни винтове с размери 10-15 см.
  8. Непосредствено след това подовата настилка може да се постави.

Видео инструкция за инсталиране на суха подова замазка:

  • Социална Мрежа